ما هي أنواع المعدات والتقنيات المستخدمة عادة في عملية نقع زجاج الدرابزين بالحرارة؟- Hangzhou Blue-Sky Safety Glass Co., Ltd.

عملية النقع الحراري ل زجاج حديدي منقوع بالحرارة هي تقنية تستخدم للتخلص من مخاطر كسر الزجاج التلقائي بسبب شوائب كبريتيد النيكل (NiS). ولتنفيذ هذه العملية، يتم استخدام عدة أنواع من المعدات والتقنيات بشكل شائع. فيما يلي أهمها:

فرن النقع الحراري: فرن النقع الحراري هو المعدات الرئيسية المستخدمة في هذه العملية. إنها غرفة مصممة خصيصًا يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية. الفرن مزود بعناصر تسخين وأجهزة تحكم بدرجة الحرارة ومراوح لضمان التوزيع الموحد للحرارة. يعتمد حجم الفرن على كمية وأبعاد الألواح الزجاجية المراد غمرها بالحرارة.

أجهزة التحكم في درجة الحرارة: تتطلب أفران النقع الحراري تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة لتحقيق النتائج المرجوة. تعمل أجهزة التحكم في درجة الحرارة على مراقبة وتنظيم درجة الحرارة داخل الفرن. إنها تضمن تعرض الزجاج لدرجة حرارة مرتفعة لفترة طويلة.

المزدوجات الحرارية: المزدوجات الحرارية هي أجهزة استشعار لدرجة الحرارة يتم وضعها داخل الفرن لقياس ومراقبة درجة الحرارة بدقة. أنها توفر بيانات درجة الحرارة في الوقت الحقيقي، مما يسمح للمشغلين بإجراء التعديلات عند الضرورة.

الرفوف والأرفف الزجاجية: عادةً ما يتم وضع الألواح الزجاجية التي تخضع لعملية النقع الحراري على رفوف أو أرفف زجاجية داخل الفرن. تم تصميم هذه الرفوف والأرفف لتحمل درجات الحرارة المرتفعة وتثبيت الزجاج في مكانه بشكل آمن لمنع أي أضرار أثناء العملية.

تدابير السلامة: إن نقع الزجاج بالحرارة ينطوي على احتمالية كسر الزجاج، لذا فإن تدابير السلامة أمر بالغ الأهمية. يتم وضع شاشات أو حواجز أمان حول الفرن لحماية المشغلين من شظايا الزجاج المتطاير في حالة الكسر. يرتدي العمال الملابس الواقية، بما في ذلك القفازات والنظارات الواقية والبدلات المقاومة للحرارة، لضمان سلامتهم أثناء العملية.

نظام التهوية: تولد أفران التسخين كمية كبيرة من الحرارة وقد تطلق أبخرة ضارة. يتم استخدام نظام التهوية لإزالة الحرارة والأبخرة من الفرن، والحفاظ على بيئة عمل آمنة للمشغلين.

تتبع عملية النقع الحراري عادة تقنية معينة، تتضمن التسخين المسبق للألواح الزجاجية إلى درجة حرارة معينة لمدة محددة مسبقًا. عادة ما يتم الحفاظ على درجة الحرارة بين 290-320 درجة مئوية (550-610 درجة فهرنهايت) لمدة تتراوح بين 2-8 ساعات. يساعد هذا التعرض الطويل للحرارة في التعرف على النظارات التي تحتوي على شوائب NiS والتي قد تسبب الكسر التلقائي مع مرور الوقت. الهدف هو السماح لهذه الشوائب بالتوسع والكسر داخل الفرن، مما يقلل من خطر الكسر بعد التثبيت.