تطبيق الزجاج المقوى بالحرارة وخطوات إنتاج الزجاج المقوى بالحرارة- Hangzhou Blue-Sky Safety Glass Co., Ltd.

زجاج مقوى بالحرارة هو نوع من الزجاج خضع لعملية معالجة حرارية لزيادة قوته ومقاومته للإجهاد الحراري. يستخدم بشكل شائع في العديد من التطبيقات المعمارية وتطبيقات السيارات. فيما يلي بعض التطبيقات الرئيسية للزجاج المقوى بالحرارة:

التزجيج المعماري: يستخدم الزجاج المقوى بالحرارة على نطاق واسع في تطبيقات التزجيج المعماري ، خاصة للنوافذ الكبيرة والجدران الستائرية والواجهات الزجاجية. تسمح قوتها المتزايدة مقارنة بالزجاج الملدن العادي بألواح زجاجية أكبر وتقلل من خطر الكسر بسبب الإجهاد الحراري الناجم عن تقلبات درجات الحرارة.

ألواح Spandrel: غالبًا ما يستخدم الزجاج المقوى بالحرارة في ألواح السباندريل ، وهي عبارة عن ألواح زجاجية غير شفافة أو ملونة مثبتة بين الأرضيات في واجهات المباني. يمكن لهذه الألواح إخفاء العناصر الهيكلية أو العزل أو الأنظمة الميكانيكية مع الحفاظ على مظهر موحد مع مناطق الزجاج الشفاف الأخرى.

المناور والستائر: الزجاج المقوى بالحرارة مناسب للمناور والستائر وتطبيقات الزجاج العلوي. تتعرض هذه الهياكل لعوامل بيئية مثل أحمال الرياح وتغيرات درجة الحرارة والتأثيرات المحتملة. يوفر الزجاج المقوى بالحرارة القوة والمتانة اللازمتين لتحمل هذه الظروف.

الدرابزينات والدرابزين: يستخدم الزجاج المقوى بالحرارة للدرابزين والدرابزين في كل من الإعدادات الداخلية والخارجية. يوفر حاجزًا آمنًا وشفافًا مع توفير مقاومة للكسر والقدرة على تحمل الأحمال والضغط.

واجهات المحلات وواجهات المحلات: يتم استخدام الزجاج المقوى بالحرارة في واجهات المحلات التجارية ، حيث يتم استخدام الألواح الزجاجية الكبيرة بشكل شائع لإنشاء مدخل جذاب وجذاب للمؤسسات التجارية. تضمن قوتها المتزايدة سلامة وأمن المبنى.

تطبيقات السيارات: يتم استخدام الزجاج المقوى بالحرارة أيضًا في صناعة السيارات. يتم استخدامه للنوافذ الجانبية والخلفية في السيارات التي تتطلب قوة محسنة مقارنة بالزجاج الملدن القياسي. يوفر الزجاج المقوى بالحرارة مقاومة أفضل للصدمات ، مما يقلل من مخاطر الكسر ويضمن سلامة الركاب.

حافظات وأرفف العرض: يتم استخدام الزجاج المقوى بالحرارة في صناديق العرض والرفوف ، لا سيما في بيئات البيع بالتجزئة والمتاحف والمعارض. إن قوتها المتزايدة ومقاومتها للإجهاد الحراري تجعلها مناسبة لدعم وحماية العناصر القيمة أو الحساسة.

الأثاث والتصميم الداخلي: يمكن استخدام الزجاج المقوى بالحرارة في تصميم الأثاث والتطبيقات الداخلية ، مثل أسطح الطاولات الزجاجية والقواطع والأرفف والخزائن. يضيف مظهرًا أنيقًا وعصريًا للمساحات مع توفير المتانة والمقاومة للكسر.

بشكل عام ، يمتد تطبيق الزجاج المقوى بالحرارة إلى مجموعة واسعة من الاستخدامات المعمارية والمتعلقة بالسيارات والتصميم. إن قوتها المعززة ومقاومتها للإجهاد الحراري تجعلها خيارًا قيمًا للمشاريع التي تتطلب المتانة والأمان والجاذبية الجمالية. إلى جانب ذلك ، يتضمن إنتاج الزجاج المقوى بالحرارة عملية معالجة حرارية محددة لتعزيز قوته ومقاومته للإجهاد الحراري. فيما يلي نظرة عامة على خطوات الإنتاج:

قطع الزجاج: الخطوة الأولى في إنتاج الزجاج المقوى بالحرارة هي قطع الألواح الزجاجية إلى الأبعاد المطلوبة. يمكن القيام بذلك باستخدام آلات القطع الآلية التي تسقط الزجاج وتكسره على طول الخطوط المحددة مسبقًا.

تنظيف الزجاج: يتم تنظيف الألواح الزجاجية المقطوعة جيدًا لإزالة أي أوساخ أو غبار أو بقايا. هذا يضمن أن السطح الزجاجي خالي من الشوائب قبل الخضوع لعملية التقوية.

التسخين المسبق: يتم تسخين الألواح الزجاجية مسبقًا في الفرن إلى درجة حرارة مرتفعة ، عادةً ما بين 600 إلى 650 درجة مئوية (1112 إلى 1202 درجة فهرنهايت). يساعد هذا في التخلص من أي عيوب في السطح ويضمن تسخينًا موحدًا أثناء عملية التقوية اللاحقة.

تقوية الحرارة: تخضع الألواح الزجاجية المسخنة مسبقًا لعملية تبريد سريعة ، تُعرف باسم التبريد. يتم وضع الزجاج على نظام ناقل ويمرر عبر عملية تبريد يتم التحكم فيها بالهواء أو الغاز. تتضمن عملية التبريد توجيه نفاثات من الهواء أو الغاز على جانبي الزجاج ، مما يؤدي إلى تبريد السطح بسرعة بينما يظل الجزء الداخلي من الزجاج ساخنًا نسبيًا.

التلدين: بعد عملية التبريد ، يخضع الزجاج لعملية التلدين. التلدين ينطوي على تبريد الزجاج ببطء لتخفيف الضغوط الداخلية وتثبيت هيكله. عادة ما يتم وضع الزجاج في فرن أو فرن التلدين ويتم تبريده تدريجيًا خلال فترة زمنية محددة.

الفحص ومراقبة الجودة: يتم فحص الألواح الزجاجية المقواة بالحرارة بدقة للتأكد من أنها تلبي معايير الجودة المطلوبة. يتضمن ذلك التحقق من وجود أي عيوب ، مثل عيوب السطح أو التشوهات البصرية أو الضغوط المتبقية التي قد تؤثر على قوة الزجاج أو مظهره.

القطع والتصنيع: بمجرد اجتياز الألواح الزجاجية المعززة بالحرارة لفحص مراقبة الجودة ، يمكن معالجتها بشكل أكبر وفقًا للمتطلبات المحددة للتطبيق. قد يتضمن ذلك قطع الزجاج إلى قطع أصغر ، أو تشكيله ، أو حفر ثقوب ، أو تطبيق معالجات الحافة لتحقيق المنتج النهائي المطلوب.

التعبئة والتغليف والتوزيع: يتم تغليف الألواح الزجاجية المقواة بالحرارة النهائية بعناية لحمايتها أثناء النقل والتخزين. يتم تعبئتها عادة في صناديق أو منصات نقالة لمنع الضرر وضمان التعامل الآمن.

من المهم ملاحظة أن خطوات الإنتاج الدقيقة والمعدات المستخدمة قد تختلف اعتمادًا على عملية التصنيع المحددة والمعدات المتوفرة في مرافق إنتاج الزجاج المختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن ضبط معلمات عملية التقوية بالحرارة ، مثل درجة الحرارة وطريقة التبريد ووقت التلدين ، بناءً على القوة المطلوبة والخصائص الحرارية لمنتج الزجاج النهائي.