تصنيف الزجاج المنقوع بالحرارة وهيكل الزجاج المنقوع بالحرارة- Hangzhou Blue-Sky Safety Glass Co., Ltd.

زجاج منقوع بالحرارة هو نوع من الزجاج المقسّى الذي يخضع لعملية امتصاص حراري لتقليل مخاطر الانكسار التلقائي بسبب شوائب كبريتيد النيكل. النقع بالحرارة هو طريقة اختبار مدمرة تحاكي التعرض طويل المدى لدرجات الحرارة المرتفعة وتجبر أي زجاج مقسى يحتوي على شوائب كبريتيد النيكل على الانكسار أثناء العملية.

يمكن تصنيف الزجاج المنقوع بالحرارة إلى فئتين رئيسيتين:

زجاج منقوع بالحرارة بالكامل: يتم إنتاج الزجاج المقسى بالكامل المنقوع بالحرارة عن طريق تسخين الزجاج الملدن إلى درجة حرارة عالية (عادةً حوالي 620 درجة مئوية) ثم تبريده بسرعة باستخدام نفاثات الهواء. تخلق هذه العملية زجاجًا أقوى بأربع إلى خمس مرات تقريبًا من الزجاج الملدن كما أنه يحسن مقاومة الإجهاد الحراري. ثم يخضع الزجاج المقسّى بالكامل لعملية النقع بالحرارة لإزالة أي شوائب محتملة لكبريتيد النيكل.

زجاج منقوع بالحرارة معزز بالحرارة: يتم إنتاج الزجاج المشبع بالحرارة المقوى باستخدام عملية مماثلة للزجاج المقسى بالكامل المنقوع بالحرارة ، ولكن بمعدل تبريد أقل. ينتج عن هذا زجاج أقوى بمرتين تقريبًا من الزجاج الملدن ، ولكن ليس بنفس قوة الزجاج المقسى بالكامل. ثم يخضع الزجاج المعزز بالحرارة لعملية النقع بالحرارة لإزالة أي شوائب محتملة لكبريتيد النيكل.

يشيع استخدام الزجاج المنقوع بالحرارة في التطبيقات المعمارية وتطبيقات البناء ، مثل النوافذ والأبواب والجدران الستائرية ، حيث تشكل السلامة مصدر قلق بالغ. من خلال الحد من مخاطر الكسر العفوي بسبب شوائب كبريتيد النيكل ، يمكن للزجاج المنقوع بالحرارة أن يساعد في منع الحوادث والإصابات ، وفي الوقت نفسه ، الزجاج المنقوع بالحرارة ، المعروف أيضًا بالزجاج المعالج حرارياً أو الزجاج المقسى المنقوع بالحرارة ، له هيكل خاص يعزز خصائص السلامة. يتضمن هيكل الزجاج المنقوع بالحرارة عملية تسخين وتبريد محكومة مطبقة على الزجاج المقسى ، مما يساعد على تحديد وإزالة الانكسار التلقائي المحتمل الناجم عن شوائب كبريتيد النيكل. فيما يلي تفصيل للهيكل وعملية التصنيع:

زجاج صلب:

يبدأ الزجاج المنقوع بالحرارة بطبقة أساسية من الزجاج المقسّى. يتم إنتاج الزجاج المقسّى عن طريق تعريض الزجاج الملدن العادي لعملية تسخين يتبعها تبريد سريع ، مما يخلق ضغوطًا داخلية. تزيد هذه العملية من قوة الزجاج ومقاومته للصدمات مقارنة بالزجاج الملدن.

محتويات كبريتيد النيكل:

محتويات كبريتيد النيكل (NiS) هي شوائب صغيرة يمكن أن تحدث بشكل طبيعي أثناء عملية تصنيع الزجاج. تعتبر هذه التضمينات مصدر قلق لأن لديها القدرة على التسبب في كسر تلقائي في الزجاج المقسى بمرور الوقت. عندما يتعرض الزجاج المقسى مع شوائب كبريتيد النيكل لتغيرات في درجة الحرارة أو الإجهاد ، يمكن أن تتوسع الشوائب ، مما يؤدي إلى كسر الزجاج.

عملية النقع بالحرارة:

للتخفيف من مخاطر الانكسار التلقائي الناجم عن شوائب كبريتيد النيكل ، يخضع الزجاج المنقوع بالحرارة لعملية تسخين إضافية تُعرف باسم امتصاص الحرارة. الغرض من النقع بالحرارة هو تسريع تكسر الزجاج المقسى الذي يحتوي على شوائب كبريتيد النيكل.

أثناء النقع بالحرارة ، توضع الألواح الزجاجية المقسَّى داخل حجرة خاصة أو فرن وتسخينها إلى درجة حرارة محددة لفترة طويلة ، عادةً عدة ساعات. يسمح هذا التعرض الطويل لدرجات الحرارة المرتفعة بتكسير أي قطع من الزجاج المقسّى مع شوائب كبريتيد النيكل. ثم تُزال القطع المكسورة ، تاركة وراءها الألواح الزجاجية مع تقليل مخاطر الكسر التلقائي.

الهيكل النهائي:

بعد عملية النقع بالحرارة ، يظل هيكل الزجاج المنقوع بالحرارة مشابهًا لهيكل الزجاج المقسى. إنه يحتفظ بالقوة الكامنة ومقاومة الصدمات التي توفرها عملية التقسية. ومع ذلك ، فإن عملية النقع بالحرارة تساعد في تحديد وإزالة قطع الزجاج المقسى التي تحتوي على شوائب محتملة من كبريتيد النيكل ، مما يقلل من مخاطر الانكسار التلقائي في المستقبل.

يحافظ الزجاج المنقوع بالحرارة على شفافيته وخصائصه الفيزيائية الأخرى ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات المختلفة حيث تكون السلامة أولوية. يستخدم بشكل شائع في التطبيقات المعمارية ، مثل النوافذ والأبواب والواجهات الزجاجية والدرابزينات ، وكذلك في السيارات والمنتجات الزجاجية المتخصصة الأخرى.

من المهم ملاحظة أن عملية النقع بالحرارة ليست طريقة مضمونة لاكتشاف وإزالة جميع محتويات كبريتيد النيكل ، ولكنها تقلل من المخاطر بشكل كبير. يتبع المصنعون عادةً معايير الصناعة وإرشاداتها الخاصة بالامتصاص الحراري لضمان إنتاج منتجات زجاج مقسّى أكثر أمانًا.